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  對大多塑料制品來說,由于塑料的特性和加工設備的復雜性,因此注射成型是相對復雜的。幾乎每一個長沙注塑廠都會存在注射過程不穩(wěn)定、制品缺陷不可避免等問題。
  例：一位生產一線的技術人員反映，在生產過程中要不停地“調機”（調整工藝參數(shù)），甚至每天多達十幾次，幾乎每小時都要調整。對此，每個人的看法也不同。有人說注塑機不穩(wěn)定，有人說模具不好。這里就反映了成型過程的復雜性，為什么會這樣呢？
  也有人提出，為什么沒有調機，產品品質也會不穩(wěn)定，有波動？
  由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設備控制過程中有許多變量存在，尤其是注射過程。例如:料筒溫度、液壓系統(tǒng)流動速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環(huán)境溫度、濕度、設備磨損等。  表面上看，確實很復雜；所以，生產過程中，注塑機的工藝參數(shù)沒變，但是，生產出來的塑料制品的品質會變化。那么，如何做到生產出來的塑料制品品質不會變化呢？
  這就要從塑料的視角來看成型過程中的工藝變量。這個過程只包含塑料的四個關鍵工藝變量。
  塑料在成型過程中四個關鍵工藝變量是指：
  1、塑料溫度：指塑料在注射過程中的溫度分布；
  2、塑料流動：指塑料在注射過程中型腔內的剪切速率分布；
  3、塑料壓力：指塑料在注射過程中型腔內的壓力分布；
  4、塑料冷卻：指塑料在注射結束后型腔內的冷卻速率分布和冷卻過程持續(xù)的時間。
  如果這四個關鍵工藝變量在每個成型周期中都保持不變，那么，每個周期生產出來的制品品質就不會變化。
  在這個過程中，通過這四個關鍵的工藝變量我們總結了優(yōu)化注塑工藝的技巧。
  優(yōu)化注塑工藝的10個技巧：
（1）塑料溫度控制在材料供應商推薦的范圍內；
（2）填充速度盡可能快，且少分段：
   a 把填充和補縮分離開；
   b 填充結束時只打滿產品的 95-99% ；
   c 為減少塑料分子取向，可適當放慢填充速度。
   d 填充階段確保壓力足夠。
   e 記錄并保持填充時間一致。
（3）結束填充用位置切換到補縮；
（4）補縮用壓力和時間控制；
（5）保壓要確保持續(xù)到澆口封閉
（6）控制冷卻速率和時間：
  a 確保冷卻管道內形成紊流；
  b 控制冷卻水進出口溫度；
（7）不用自動調節(jié)控制技術；
（8）在不增加周期的前提下，塑化過程盡可能慢；
（9）背壓不要分段；
（10）如果材料屬性變化，不要通過調整溫度來補償，主要通過調整填充速度來補償。

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